အအေးခံကွိုင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်- အဆင့်ဆင့်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက် အပြည့်အစုံ

အအေးခံကွိုင်(CRC) သည် ထုတ်လုပ်မှု၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးအပါအဝင် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းကဏ္ဍများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသော တိကျမှုမြင့်မားသော သံမဏိပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အအေးခံစတီးလ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထောက်ပံ့မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ပရော်ဖက်ရှင်နယ် သံမဏိ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအနေဖြင့်၊ Nature Steel သည် လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ဝယ်ယူရေးဝန်ထမ်းများ၏ အဓိကသော့ချက်ကို အပြည့်အဝ နားလည်သည်- အအေးခံကွိုင်များကို မည်ကဲ့သို့ အတိအကျ ထုတ်လုပ်ထားသနည်း။

လူတော်တော်များများက အအေးခံထားတဲ့ ကွိုင်တွေကို လှိမ့်ထားတဲ့ သံမဏိနဲ့ ရောထွေးနေတတ်ပါတယ်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ထုတ်ကုန်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သက်ဆိုင်သည့်အခြေအနေများတွင် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ အအေးခံကွိုင်များကို သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှု၊ တိကျသော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုတို့ပါရှိသော အသေးစိပ်အဆင့်ပေါင်းစုံလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ဖန်တီးထုတ်လုပ်ထားပြီး ၎င်းတို့ကို တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံများနှင့် စက်မှုတန်ဖိုးကို ရှင်းလင်းရန် အအေးခံကွိုင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပိုင်းခြားထားသည်။

1. တစ်ခုဆိုတာဘာလဲCold Rolled Coil ၊?

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင်၊ အအေးခံကွိုင် (CRC) သည် သန့်စင်သောသံမဏိထုတ်ကုန်များဖွဲ့စည်းရန်၊ သံမဏိ၏ပြန်လည်ပေါင်းစည်းသည့်အပူချိန်အောက်၊ အခန်းအပူချိန်တွင် အလယ်အလတ်ပစ္စည်းအဖြစ် ပူလှိမ့်ထားသောစတီးလ်ကို အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင်ဖွဲ့စည်းထားသောပူလှိမ့်ထားသောစတီးလ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ချောမွေ့ပြီးသန့်စင်သောမျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ မီလီမီတာစကေးအထိတိကျသော၊ ခိုင်ခံ့ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းအားဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသောအရည်အသွေးကို အခြေခံ၍ တိုးတက်စေသည်။ ဤသည်မှာ အအေးခံကွိုင်များသည် အဆင့်မြင့်စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးသောပစ္စည်းဖြစ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

2. Cold Rolled Coils ၏ အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးခံကွိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော သန့်စင်ပြီး အဆင့်ပေါင်းများစွာ စက်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာကို လိုက်နာသည်။ ကုန်ကြမ်းပူပြင်းလှိမ့်သော ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုမှ ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်းအထိ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သီးခြားလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

2.1 Hot Rolled Coils ၏ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု

အအေးခံကွိုင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သီးသန့်အခြေခံပစ္စည်းမှာ ဟော့လှိမ့်ကွိုင် (HRC) ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများသည် 1000°C ထက် အပူချိန်တွင် အပူချိန် 1000°C အထက်တွင် အပူပေးထားသော သံမဏိပြားများကို အပူလှိမ့်သည့် ကိရိယာများမှတဆင့် ယူနီဖောင်းထူထူပူလိပ်ကွိုင်များအဖြစ် လှိမ့်ပေးသည်။ ထိုကဲ့သို့ လှိမ့်ထားသော ကွိုင်ကုန်ကြမ်းများသည် ကျယ်ပြန့်သော အထူအကွာအဝေးနှင့် တည်ငြိမ်သော အခြေခံ ခိုင်ခံ့မှုတို့ ပါ၀င်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေးလံသော အောက်ဆိုဒ်စကေးများကို သယ်ဆောင်ပြီး ဘက်မလိုက်မှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့ကို အကြမ်းဖျဉ်း ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် ကုန်ကြမ်းများအဖြစ်သာ အသုံးပြုနိုင်ပြီး အအေးခံခြင်းအတွက် နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှုကြိုတင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ကောင်းမွန်သောထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးချ၍မရနိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ အထူနှင့် ပြားချပ်ချပ်ရှိသော ပူနွေးလှသော ကွိုင်များကို အရင်းအမြစ်မှ ကုန်ချောအရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးထားသည်။

2.2 အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် ချဉ်ခြင်းအကြို ကုသမှု

Pickling ကို descaling ဟုလည်းရည်ညွှန်းသည်၊ သည် အအေးလှိမ့်ခြင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပင်မအကြိုကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လှိမ့်ထားသော ကွိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် ပါရှိသော အောက်ဆိုဒ် အကြေးခွံများနှင့် သံချေး အညစ်အကြေးများသည် နောက်ဆက်တွဲ အအေးခံခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရုံသာမက အချောထည် ထုတ်ကုန်များတွင် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေရုံသာမက တိကျသော လှိမ့်စက်ကိရိယာများကို ပွန်းပဲ့စေကာ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ အထူးသီးသန့် ချဉ်ရည်လိုင်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်များကို ကုသရန်နှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများနှင့် သံချေးအညစ်အကြေးများကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် အက်ဆစ်ရည်များကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် သံမဏိသည် အညစ်အကြေးကင်းစင်သော သန့်ရှင်းသော သံမဏိမျက်နှာပြင်များရရှိရန် ရေသန့်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ တိကျသော အအေးလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချပေးသည်။ ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် အရည်အသွေးမြင့် အအေးခံကွိုင်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော ကြိုတင်လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

2.3 ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်တွင် တိကျသော အအေးခံခြင်း (Core Procedure)

Cold forming သည် CRC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော အပူပေးခြင်းမရှိဘဲ အခန်းအပူချိန်တွင် လုံးလုံးလုပ်ဆောင်သည်။ အကြိုကုသမှုပြီးနောက် သန့်စင်သောသံမဏိကွိုင်များကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အအေးခံကြိတ်စက်များထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ၎င်း၏အထူကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချရန်အတွက် တိကျမှုမြင့်သော ကြိတ်စက်များသည် သံမဏိကို အဆက်မပြတ်ညှစ်ပြီး လှိမ့်ပေးသည်။ 0.3mm မှ 3.0mm အထိ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ပါးလွှာသော သံမဏိသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အမြင့်ဆုံးအထူလျှော့ချအချိုးသည် 90% အထိရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် လှိမ့်နေစဉ်၊ သံမဏိတွင် တင်းမာခြင်း (အလုပ် မာကျောခြင်း) ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုတိကျသော သံမဏိအထူအတိုင်းအတာနှင့် ညီညီညွှတ်ညောသော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးရုံသာမက သံမဏိ၏ အလုံးစုံမာကျောမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကိုလည်း သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး တိုက်ရိုက်ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ထုထည်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်မှုမရှိပေ။ ၎င်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

2.4 အဆီပြန်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း ကုသမှု

ပစ္စည်းပွန်းပဲ့မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အအေးပေးသည့် ချောဆီများကို သံမဏိမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆီအကြွင်းအကျန်များ ချန်ထားရန် အအေးလှိမ့်စဉ်တွင် ကြီးမားသော လှိမ့်ဆီပမာဏကို လိမ်းပေးသည်။ အပူကုသမှုသို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့ပါက ကျန်အဆီများသည် သံမဏိဓာတ်တိုးမှု၊ မျက်နှာပြင်အရောင်ကွဲပြားမှု၊ စွန်းထင်းမှု ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အခြားအရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီစွန်းထင်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးများကို သေချာစွာဖယ်ရှားနိုင်စေရန် အယ်ကာလီချေဖျက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်သန့်စင်ခြင်းအပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လက်ခံကျင့်သုံးပါသည်။

2.5 အိမ်ခြံမြေပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် နှောင့်ယှက်ခြင်း။

Annealing သည် အအေးခံပြီးနောက် သံမဏိ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် သံမဏိစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အအေးခံထားသော သံမဏိကွိုင်များကို အဆက်မပြတ် အပူချိန်ဖြင့် အပူပေးရန်အတွက် လောင်စာမီးဖိုများထဲသို့ ပို့ဆောင်သည်။ တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် သံမဏိ၏အတွင်းပိုင်းအစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်ပုံသွင်းနိုင်စေပြီး ကျန်နေသောအတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို အပြည့်အဝထုတ်ပေးသည်။

လိမ်းကျံခြင်းဖြင့် ကုသထားသော သံမဏိသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို အပြည့်အဝ ဖယ်ရှားပေးကာ ကောင်းမွန်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ပုံစံရနိုင်မှုနှင့် စုပ်ထုတ်နိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေကာ၊ အမျိုးမျိုးသော ကွေးညွှတ်မှု၊ ထုထည်နှင့် နက်ရှိုင်းသော လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် အပြည့်အဝလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး ထုတ်လုပ်မှုသည် အများအားဖြင့် မြင့်မားသော ထိရောက်မှုနှင့် တစ်ပြေးညီ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ် တောက်လောင်နေသော လိုင်းများကို လက်ခံထားပြီး၊

2.6 Skin Pass Rolling နှင့် Finishing Processing

လိမ်းပြီးနောက်၊ သံမဏိသည် ပေါ့ပါးသော အရေပြားကို လှိမ့်လိုက်ခြင်း (temper rolling) ကို ခံသည်။ သေးငယ်သောလျှော့ချမှုနှုန်းများဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ လှိမ့်ပေးခြင်းသည် သံမဏိ၏သေးငယ်သော ပျော့ပျောင်းမှုသွေဖည်မှုကို ပြုပြင်ပေးသည်၊ သံမဏိ၏ အထွက်နှုန်းအမှတ် ရှည်လျားမှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အလုံးစုံ ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ စက်မှုအသုံးပြုမှုစံနှုန်းများအထိ သံမဏိ၏ မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကို ဆောင်ကျဉ်းပေးသည်။

နောက်ဆက်တွဲ ပံ့ပိုးပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တိကျသော အဖြတ်အတောက်များ၊ အစွန်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချောမွေ့မှု စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြားအရာများ ပါဝင်သည်။ စတီးကွိုင်အကျယ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် သုံးစွဲသူ၏သတ်မှတ်ချက်လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အနားသတ်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။

2.7 အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ Coiling နှင့် ကုန်ချောထုပ်ပိုးခြင်း။

ပြီးမြောက်ပြီးနောက် သံမဏိကွိုင်များကို ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသို့ မဝင်ရောက်မီ စံကွိုင်များအဖြစ် ပြန်လည်စုစည်းသည်။ စစ်ဆေးသူများသည် သံမဏိအထူခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပြားချပ်ချပ်များအပါအဝင် ပင်မအညွှန်းကိန်းများကို ပြင်းထန်စွာစမ်းသပ်စစ်ဆေးခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများအတွက် အပြည့်အဝစစ်ဆေးခြင်း။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း ဓာတ်တိုးခြင်း၊ တိုက်မိခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းပျက်စီးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ရေစိုခံစက္ကူနှင့် သံမဏိကြိုးများဖြင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျ အကာအကွယ်ပေးထားသည့် အအေးခံကွိုင်များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ပေးပို့ခြင်းတို့ကို ပြီးမြောက်စေကာ စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်

အအေးခံကွိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် အောက်ပါအတိုင်း တိကျပြီး ပြီးပြည့်စုံသော စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်- ပူလှသော ကွိုင်ပြင်ဆင်မှု → အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အချဉ်ဖောက်ခြင်း → ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်တွင် တိကျစွာ အအေးလှိမ့်ခြင်း → အဆီပြန်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး → ပစ္စည်းများ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအတွက် နီနယ်ခြင်း → အရေပြား လှိမ့်ခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်း → အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု။ အပူချိန်မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းမှုမှတစ်ဆင့်ထုတ်လုပ်သောပူလှိမ့်သောစတီးများနှင့်မတူဘဲ၊ အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်- အပူချိန်တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို တိကျမှန်ကန်မှု၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများရရှိရန် အလုံးစုံသောအဆင့်မြှင့်တင်မှုများရရှိရန် အပူချိန်တိကျမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုင်ဆိုင်မှုပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မြင့်မားသောတိကျမှု၊ သန့်စင်ပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် သာလွန်သော ခွန်အားပါဝင်သည့် အအေးခံကွိုင်များမှသဘာဝသံမဏိခေတ်မီအဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများအတွက် အစားထိုး၍မရသော core steel ထောက်ပံ့ရေးမိတ်ဖက်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။